20-טכנולוגיה מתגלגלת גבוהה לייצור פלדה חשמלית מונחה תבואה

עיקרון העבודה של מפעל הגלגול 20-High

טחנת גלגול בגובה 20-, הידועה גם בשם טחנת אשכול או -סנדזימיר, מפחיתה את עובי רצועת המתכת על ידי העברתה בין שני גלילי עבודה בקוטר קטן. 18 הגלילים הנותרים מסודרים בארבעה טורים של גלילי גיבוי התומכים בגלילי העבודה לכל אורכם. כאשר הרצועה מוזנת לתוך הטחנה, גלילי העבודה לוחצים ומתוחים אותו, ומעוותים אותה בהדרגה למד היעד. מכיוון שקוטר גליל העבודה קטן, שטח המגע עם הרצועה מצטמצם, מה שמוריד את כוח הגלגול והשטחת הגלגול ומאפשר לייצר מדדים דקים מאוד בדיוק גבוה.

תצורת גליל וקשיחות מיל

סידור 20 הגלילים מחלק את עומס הגלגול על פני גלילי גיבוי רבים, ומעניק לטחנה קשיחות גבוהה ללא בית מסיבי. המרכיבים המבניים העיקריים הם:

שני גלילי עבודה קטנים בקוטר- אשר יוצרים קשר ישירות עם הרצועה.

גלילי ביניים ראשון ושני המעבירים את העומס ומספקים התאמה רוחבית.

ארבעה עמודים של גלילי גיבוי התומכים בגלילי הביניים וניתנים להתאמה אישית.

התאמה א-סימטרית של תמהוני גליל הגיבוי, המטה את מרווח הגליל כדי לשלוט בצורת הרצועה.

תצורה זו מאפשרת למפעיל לתקן אבזם מרכזי, גלי קצה וליקויי שטוחות אחרים בזמן הגלגול, דבר חיוני לרצועה שחייבת לשכב שטוחה לחלוטין לאחר חיתוך וחיתוך הליבה.

מד רצועה ובקרת צורה

פלדה חשמלית מכוונת-תבואה מסופקת בעוביים סופיים של כ-0.23 מ"מ עד 0.35 מ"מ עבור ליבות שנאים. הטחנה בגובה 20 משיגה את המדדים הללו באמצעות שילוב של פקדים:

הברגה הידראולית ובקרת מדידה אוטומטית המחזיקות סובלנות עובי לאורך כל הסליל.

כיפוף גליל עבודה הידראולי והסטת גליל ביניים להתאמת שטוחות רציפה.

בקרת מתח מדויקת בין סלילי התמורה למתח, המייצבת את תהליך הגלגול במהירות גבוהה.

מדידה מדויקת ושטיחות הם קריטיים מכיוון שיריעות הליבה המחושלות מוערמות ליצירת ליבות שנאי, ושונות העובי משנה ישירות את גורם הלמינציה ואת אובדן הליבה של הערימה המוגמרת.

תפקיד ב-ייצור פלדה חשמלית מוכוונת תבואה

פלדה חשמלית מוכוונת-תבואה דורשת נתיב תהליך ספציפי כדי לפתח את מרקם ה-Goss שלה ואובדן ליבה נמוך. לאחר גלגול חם ומעבר גלגול קר ראשון עם חישול ביניים, החומר מקבל הפחתה קרה סופית במטחנה הגבוהה של 20- עד למדד המוגמר. המדיד הדק, סבילות העובי הנמוכה וגימור פני השטח הטוב המיוצרים על ידי הטחנה הם תנאים מוקדמים עבור חישול מחדש משני בטמפרטורה גבוהה היוצר את מבנה התבואה המכוון. ללא היכולת לגלגל פס דק ואחיד, לא ניתן להשיג את המאפיינים המגנטיים המצוינים ב-GB/T 2521.1 ונבדקו תחת GB/T 2522.

יתרונות על פני סוגי טחנה קונבנציונליים

דיוק גלגול גבוה יותר: ערימת הגלילים הנוקשה וגלילי העבודה הקטנים מפחיתים את שונות העובי לאורך הרצועה.

יכולת מד דק יותר: ניתן לגלגל רצועה מתחת ל-0.3 מ"מ ללא סטיית גלגול מוגזמת.

בקרת צורה טובה יותר: מנגנוני כוונון מרובים מתקנים פגמי שטוחות במהלך הגלגול.

יעילות גבוהה יותר: גלגול סליל-ל-מתמשך משפר את הפרודוקטיביות בהשוואה לתהליכי אצווה.

גמישות חומרים: אותה טחנה יכולה לעבד נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, נחושת ומתכות אחרות כאשר תמהיל המוצרים משתנה.

מגמות התפתחות עתידיות

הביקוש לפלדה חשמלית בדרגה גבוהה- עולה עם הצמיחה של שנאים- יעילים באנרגיה ומנועים חשמליים. פיתוח מיל מתמקד ברצועה רחבה יותר, מהירויות גלגול גבוהות יותר ובקרת צורה אוטומטית לחלוטין, בעוד שקווים במורד הזרם מוסיפים עידון תחום לייזר וציפוי בידוד דק יותר כדי להפחית עוד יותר את אובדן הליבה. שיפורים אלה דוחפים את הדרגה הניתנת להשגה כלפי מעלה ומורידים את ההפסד לק"ג פלדה מוגמרת.

שאלות נפוצות

מדוע פלדת סיליקון מוכוונת-תבואה זקוקה למפעל מתגלגל בגובה 20?

GOES מסופק במידות דקות של 0.23-0.35 מ"מ עם סובלנות עובי הדוקה. גלילי העבודה הקטנים וערימת הגלילים הנוקשה של טחנת בגובה 20 מאפשרים מדידים דקים אלה עם שליטה מדויקת על מדידות ושטיחות.

מה ההבדל בין טחנת בגובה 20 לגובה 4 או בגובה 6?

לטחנת 4-גבוהה יש זוג אחד של גלילי גיבוי והיא מוגבלת ביכולת המדידה הדקה מכיוון שגלילי העבודה הגדולים משתטחים תחת עומס. הטחנה בגובה 20 מוסיפה גלילי גיבוי רבים, מה שמקשיח את פער הגליל ומאפשר רצועה דקה הרבה יותר.

למה מתייחס המספר 20 בטחנה בגובה 20?

הכוונה היא למספר הכולל של הגלילים בערימת הגלילים: שני גלילי עבודה, גלילי ביניים וגלילי הגיבוי התומכים בהם.

אילו חומרים ניתן לגלגל בטחנה בגובה 20?

מלבד פלדה חשמלית מוכוונת-תבואה, הטחנה מעבדת נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, נחושת ומתכות אחרות, מה שהופך אותה למגוון עבור יצרנים עם קווי מוצרים מעורבים.

מה קורה לרצועה לאחר גלגול קר בטחנה?

הרצועה המגולגלת עוברת ניקוי, מצופה בשכבת בידוד וחישול לפיתוח מבנה הגרגר המכוון, ולאחר מכן נבדק לאובדן הליבה וחדירותו לפי תקנים כמו GB/T 2522.

כיצד משפיעה צורת הרצועה על איכות ליבת השנאי?

שטוחות ירודה גורמת לפערים בין למינציות מוערמות, מה שמפחית את גורם הלמינציה ומגביר את אובדן הליבה. פס שטוח ואחיד המיוצר על ידי הטחנה בגובה 20 הוא אפוא תנאי מוקדם לליבות שנאי יעילות.