ההבדל בין יריעות פלדת סיליקון מכוונות ליריעות פלדה סיליקון לא מכוונות

GNEE פלדה מגולגל קר פלדה חשמלית מכוונת

הגדרה של פלדת סיליקון לא מכוונת

פלדת סיליקון לא מכוונתיריעה היא יריעת פלדת סיליקון בעלת מרקם דפורמציה לא מכוון מבנה גבישי הנוצר על פי תהליך ייצור מסוים.

יריעת פלדת סיליקון מכוונת

בתחילת שנות ה-20, וויליאם (וויליאמס) חקר גבישים בודדים בפרוזיליקון ומצא כי אממ=1400000 בכיוון {100} של ציר המגנטיזציה הקל. הוא האמין שהוא צריך להיות מצוין בציר {100} בלוח הפולי-גבישי. ביצועים.
בשנת 1926 גילתה הונדה מאו היפנית שהכיוון הקריסטלוגרפי של הברזל הוא הקל ביותר למגנט, או שהכיוון של קצה קוביית גרגר הגביש הוא הכי קל למגנט את הכיוון.
בשנת 1934, NPGoss האמריקאית פיתחה בהצלחה יריעות פלדת סיליקון מכוונות במעבדה. הוא השתמש בשילוב של גלגול קר וטיפול בחום בטמפרטורה גבוהה כדי להפוך את גרגרי הגביש ביריעות פלדת הסיליקון מסודרות בצורה מסודרת לאורך כיוון הגלגול. מַגנֶטִי.
ב-1935 פרסם גוס מאמר ב-"TransAmer.Soc.Metals", הציג את תוצאות המחקר והגיש בקשה לפטנט בריטי (מס' 442211).
באותה שנה החלה ארמקו מארצות הברית בייצור תעשייתי שלפלדת סיליקון מכוונת בגלגול קרגיליונות. בשנות ה-40, גם ארמקו וגם אלגני ייצרו יריעות פלדת סיליקון מכוונות באיכות גבוהה לשנאים. שם המותג של ארמקו הוא Tran-cor (Westinghouse בשם Hipersil); שם המותג של אלגני הוא סיליקון (חברת GE בשם Corosil).
בשנת 1953 ניסתה יפן לייצר יריעות פלדת סיליקון מגולגלות קר.
בשנת 1958, יפן הציגה את הטכנולוגיה המוגנת בפטנט של Armco כדי להתחיל בייצור תעשייתי של יריעות פלדת סיליקון מגולגלות קר, ועל בסיס זה, שיפורים מתמשכים גרמו לביצועים של יריעות פלדת סיליקון יפניות מגולגלות קר להגיע לרמה הגבוהה ביותר בעולם.
ליריעת פלדת סיליקון בעלת אוריינטציה יחידה יש ​​חדירות מגנטית נמוכה בכיוון הניצב לכיוון הגלגול. על מנת להתגבר על חסרון זה, החברה הגרמנית להמסת ואקום המציאה את יריעת פלדת הסיליקון בעלת אוריינטציה כפולה בשנות הארבעים.
בשנת 1957, GE ו-Westinghouse בארצות הברית ייצרו גם יריעות פלדת סיליקון עם כיוון כפול כמעט בו זמנית. בשנות ה-60, מפעלי קוואסאקי ויוואטה ביפן פיתחו בהצלחה גם יריעות פלדת סיליקון בעלות אוריינטציה כפולה. התכונות המגנטיות שלו בכיוון הגלגול ובכיוון האנכי דומות לאלו של יריעת פלדת הסיליקון בעלת אוריינטציה יחידה בכיוון הגלגול. גרגרי הגביש של יריעת פלדת סיליקון זו הם מעוקבים.
בשנת 1968, מפעל הפלדה ניפון ביפן החל לייצר באופן תעשייתי יריעות פלדת סיליקון מוכוונות חדירות גבוהה. השם המסחרי שלו הוא "Orientcore Hi-B", או בקיצור "Hi-B"; בשנת 1972 פותחה פלדת סיליקון מכוונת עם סריג גדול עם חדירות גבוהה. בשנת 1981 פותחה עוד יריעת פלדת סיליקון מכוונת סריג קטן בעל חדירה גבוהה; בשנת 1982, יפן החלה לייצר יריעת פלדת סיליקון בעלת חדירות גבוהה לטיפול בהקרנת לייזר משטח (ZDKH), שהפחיתה עוד יותר את אובדן הברזל.
בשנת 1988, יפן פיתחה יריעת פלדת סיליקון בעלת חדירות גבוהה תוך שימוש בשיטות מכניות ליצירת שיטת המיקרו-סטרס (ADMH). דעות על הפיתוח של פלדת סיליקון מונחה גרגרים מבית Nippon Steel Corporation. בשנות ה-50, הביצועים של יריעות פלדת סיליקון עם כיוון יחיד במספר מדינות. · בין השנים 1955 ו-1975, איכות פלדת סיליקון מכוונת ופלדת סיליקון לא מכוונת ביפן השתנתה. מ-1880 עד 1970, עקומת הירידה של אובדן פח הפלדה הליבה.

הקשר בין יריעת פלדת סיליקון שאינה מכוונת לבין פלדת סיליקון מכוונת
1. תכולת סיליקון שונה

שניהם יריעות פלדת סיליקון מגולגלות קר, אך תכולת הסיליקון שונה. תכולת הסיליקון של פלדת סיליקון מגולגלת קר היא 0.5%-3.0%, ותכולת הסיליקון של פלדת סיליקון מגולגלת קר היא מעל 3 .0%.

2. תהליכי ייצור שונים

(1) ליריעות פלדת סיליקון שאינן מכוונות יש דרישות תהליך נמוכות יחסית ליריעות פלדת סיליקון מכוונות. יריעות פלדת סיליקון שאינן מכוונות הן בילטי פלדה מגולגלים חמים או ביליטות יציקה רציפה לסלילים בעובי של כ-2.3 מ"מ.
בעת ייצור מוצרי סיליקון נמוכים, סלילים מגולגלים חמים מוחמצים ולאחר מכן מגולגלים קר לעובי של 0.5 מ"מ בכל פעם.
בעת ייצור מוצרי סיליקון גבוהים, הרצועה המגולגלת חמה מוחמצת (או מנורמלת ב-800-850 מעלות ואז מוחמצת), ואז מגולגלת קר לעובי של 0.55 או 0. 37 מ"מ, חישול ב-850 מעלות בתנור רציף מימן-חנקן מעורב באטמוספרה, ולאחר מכן הוא מגולגל קר ל-0.50 או 0.35 מ"מ עובי עם קצב הפחתה קטן של 6-10 %. הגלגול הקר עם יחס ההפחתה הנמוך הזה יכול להגדיל את גודל הגרגרים במהלך החישול ולהפחית את איבוד הברזל.
(2) שני היריעות המגולגלות בקרה מוחלות לבסוף ב-850 מעלות בתנור רציף תחת אטמוספרה מעורבת של 20% מימן-חנקן, ולאחר מכן מצופים בשכבת בידוד של פוספט וכרומט. לאחר גלגול קר לעובי המוצר המוגמר, רוב רצועות הפלדה במצב אספקה ​​הן בעובי 0.35 מ"מ ו-0.5 מ"מ.
Bs של פלדת סיליקון מגולגל קר גבוה יותר מזה של פלדת סיליקון מכוונת. יריעת פלדת סיליקון מכוונת דורשת תכולת תחמוצת נמוכה בפלדה, ועליה להכיל C0.03-0.05% ומעכבים (חלקיקים פיזור שלב שני או יסודות הפרדה בגבול גרגרים). תפקידו של המעכב הוא למנוע צמיחה של גרגרי התגבשות ראשוניים ולקדם התפתחות של התגבשות משני, ובכך להשיג אוריינטציה גבוהה [001].
המעכב עצמו מזיק למגנטיות, ולכן לאחר השלמת העיכוב, יש לעבור עליו חישול טיהור בטמפרטורה גבוהה. בעת שימוש במעכב השלב השני, יש להגביר את טמפרטורת החימום של הלוח כדי להפוך את חלקיקי השלב השני הגסים לתמיסה מוצקה, ולאחר מכן החלקיקים העדינים יושקעו במהלך גלגול חם או נורמליזציה על מנת לשפר את אפקט העיכוב.
העובי של המוצר המגולגל קר הוא {{0}}.28, 0.30 או 0.35 מ"מ. רצועת פלדת הסיליקון הדקה בגלגול קר עשויה מרצועת פלדת סיליקון מכוונת בעובי 0.30 או 0.35 מ"מ, אשר לאחר מכן מוחמצת, מגולגלת בקרה ומחשלת.
בהשוואה לפלדת סיליקון מגולגלת קרה, פלדת סיליקון מכוונת היא בעלת אובדן נמוך בהרבה מפלדת סיליקון שאינה מכוונת, ובעלת כיווניות מגנטית חזקה; יש לו חדירות מגנטית גבוהה ומאפייני הפסד נמוכים בכיוון הגלגול של מגנטיזציה קלה. אובדן הברזל של רצועת הפלדה המכוונת בכיוון הגלגול הוא רק 1/3 מהכיוון הרוחבי, יחס החדירות המגנטי הוא 6:1, ואיבוד הברזל הוא בערך 1/2 מזה של הרצועה המגולגלת חמה, וכן החדירות המגנטית היא פי 2.5 מהאחרון. .

3. המבנה של גרגרי הגביש שונה

הגרגירים של פלדת סיליקון מכוונת מסודרים בצורה מסודרת, ואילו הגרגירים של פלדת סיליקון שאינה מכוונת מסודרים בצורה לא מסודרת. פלדת סיליקון לא מכוונת משמשת בעיקר בסטאורים וברוטורים של מנועים, מדחסים ומערכות הידרו-גנרטורים בקנה מידה גדול. פלדת סיליקון מכוונת משמשת בדרך כלל בליבות שנאים ובכמה מנועים.
לגנרטורים ולשנאים יש אותן דרישות ליריעות פלדת סיליקון: שניהם דורשים אובדן ברזל נמוך, מאפייני מגנטיזציה טובים ומקדם למינציה גבוה, אך לרוב שנאים משתמשים ביריעות פלדת סיליקון מכוונות. יריעות פלדת סיליקון לא מכוונות לגנראטורים.